Roostevaba teras 410: kuum{1}}töödeldud martensiidisulam

Mis on roostevaba teras 410

Roostevaba teras 410 on kõige laialdasemalt kasutatav martensiitsest roostevaba teras, mida hinnatakse selle kuumtöödeldava tugevuse, mõõduka korrosioonikindluse ja taskukohasuse poolest. 11,5–13,5 protsendilise kroomiga tasakaalustab see põhilise roostekaitse ning karastamise ja karastamise teel karastamise, muutes selle mitmekülgseks materjaliks nii mehaaniliste komponentide kui ka vähe{5}}kuluvate lõikeriistade jaoks.

Keemiline koostis

ASTM A240 põhipiirangud on süsinikusisaldus 0,08–0,15 protsenti, kroom 11,50–13,50 protsenti, mangaan maksimaalselt 1,00 protsenti ja räni 0,50 protsenti. Suhteliselt madal kroom hoiab kulud madalal, pakkudes samas kasulikku atmosfäärikorrosioonikindlust.

Kuumtöötlus

410 moodustab kõva ja tugeva martensiitse struktuuri, kui seda kuumutatakse temperatuurini 925–1010 kraadi C ja kustutatakse kiiresti vees või õlis. Lõõmutamine temperatuuril 815–900 kraadi C koos aeglase jahutamisega pehmendab terase valmistamisel maksimaalselt 241 HB-ni. Karastatud terase karastamine temperatuuril 150–650 kraadi C tasakaalustab tugevust ja sitkust: madalal temperatuuril karastamine 150–300 kraadi C säilitab söögiriistade jaoks 35–40 HRC, kõrgel temperatuuril karastamine 500 kuni 650 kraadi C aga vähendab kõvadust umbes 65 kraadini HRC masinaosade sitkus.

Mehaanilised omadused

Kuumtöödeldud olekus{0}}on 410 minimaalne tõmbetugevus 620 MPa ja voolavuspiir 415 MPa ning minimaalne pikenemine on 15 protsenti. Kõvadus ulatub 241 HB maksimumist lõõmutatud olekus kuni umbes 40 HRC-ni pärast kõvenemist ja karastamist.

Korrosioonikäitumine

410 ületab süsinikterasest kuivas ja mõõdukalt niiskes keskkonnas, kuid pakub piiratud vastupidavust välistingimustes ja seda ei soovitata kasutada rannikul, kus kloriidioonid põhjustavad täppide tekkimist ja pinna roostetamist. Välistingimustes kasutamiseks karmis kliimas tuleks määrata kaitsekate või kõrgem -kroomiklass.

Rakendused

410 kasutatakse tööstuslike ventiilide ja pumbavõllide, odava-otsaga söögiriistade ja kirurgiliste instrumentide, kinnitusdetailide, tööpinkide komponentide, turbiinilabade ja kuluvate osade jaoks, mis saavad kasu mõõduka kuluga karastamistugevusest. Samaväärsete klasside hulka kuuluvad EN 1.4006, JIS SUS410 ja DIN X12Cr13.

Korduma kippuvad küsimused

K: Mis on kroomi sisaldus 410-s?

V: 11,5–13,5 protsenti.

K: Millise kõvaduse võib 410 saavutada?

V: Kuni umbes 40 HRC pärast kõvenemist ja karastamist.

K: Kas 410 sobib kasutamiseks rannikul?

V: Ei, kloriidid põhjustavad auke; see sobib kuivale või kaitstud teenindusele.

K: Kuidas on 410 võrreldes 420-ga?

V: 420-l on kõrgem süsinikusisaldus ja see kõvastub kuni 45–50 HRC-ni, mis sobib väga-kuluvate tööriistade jaoks.

K: Mis on 410 ekvivalendid?

V: EN 1.4006, JIS SUS410 ja DIN X12Cr13.

K: Millised rakendused kasutavad 410?

V: ventiilid, pumbavõllid, söögiriistad, kinnitusdetailid ja masinaosad.

Võtke meiega ühendust, et saada 410 roostevabast terasest vardad, plaadid ja sepised lõõmutatud või karastatud tingimustes.