GOST 9941 08X18H10T õmblusteta külmtõmmatud toru

Mis on GOST 9941-2022?

Standard GOST 9941 määrab tehnilised nõuded külm{1}}- ja kuumtöödeldud-korrosioonikindlast-kõrge{4}}legeerterasest (roostevabast terasest) valmistatud õmblusteta torudele. Selliseid torusid kasutatakse peamiselt tööstuskeskkondades, mida iseloomustavad kõrged temperatuurid, kõrged rõhud ja väga korrodeerivad tingimused, näiteks nafta- ja gaasi-, keemia- ja elektritootmissektoris.

 

GOST 9941 08X18H10T torude tootja

GOST 9941 08X18H10T-külmtõmmatud torud on samaväärsed standardiga AISI 321 või EN 1.4541. Neil on rangelt kontrollitud keemiline koostis -süsinik Vähem kui 0,08%, kroomi 17,0–19,0% ja niklit 9,0–11,0%-, titaanisisaldusega 5 × C% kuni 0,8%. See koostis välistab teradevahelise korrosiooni ohu keevitamise ja kõrgel temperatuuril töötamise ajal, tagades suurepärase keemilise stabiilsuse tundlikkuse vahemikus 400–800 kraadi; need sobivad ideaalselt katelde, soojusvahetite ja kõrgtemperatuuriliste keemiliste torustike pikaajaliseks-kõrge{20}}temperatuuri kasutamiseks.

 

GOST 9941 08X18H10T roostevabast terasest õmblusteta torud läbivad lahuse lõõmutamisprotsessi 1050–1100 kraadi juures, stabiliseerides kõvaduse alla 179 HB ja minimeerides pragunemise riski järgneva painde, laienemise või survelöögi ajal. Pinna karedus (Ra) on parem kui 0,8 μm, suurendavad need torud soojusülekande efektiivsust 11%, parandades oluliselt vedeliku transpordivõimet ning vähendades saastumise ja koksistamise määra.

 

GNEE tarnib GOST 9941 08X18H10T-külmtõmmatud õmblusteta torusid välisläbimõõduga 6 mm kuni 426 mm, seinapaksusega 0,5 mm kuni 30 mm ja pikkusega kuni 12 meetrit; saadaval on ka kohandatud suurused. Iga toru on valmistatud sertifitseeritud toorainest ja läbib ranged testid,{10}}sh 100% PMI (positiivne materjali identifitseerimine), ultrahelitestimine (UT), pöörisvoolu testimine (ET), hüdrostaatiline testimine, mõõtmete kontroll, pinnakvaliteedi kontroll ja keemilise koostise analüüs,{12}}et tagada vastavus GOST-ile ja rahvusvahelistele kvaliteedistandarditele. ET 10204 3.1 materjalisertifikaate ja kolmandate{15}}osapoolte kontrolliteenuseid (SGS, BV või TUV) saab pakkuda kliendi soovil.

Mis on maksimaalne töötemperatuur 08X18H10T?

Oksüdeerivas keskkonnas on selle materjali maksimaalne ohutu pidev töötemperatuur 800–850 kraadi. Survet{3}}kandvate kuumutatud pindade puhul on aga üldiselt soovitatav töötada temperatuuril alla 600 kraadi, et tagada pikaajaline{5}}libisemistugevus.

 

Mis vahe on 08X18H10T ja 12X18H10T vahel?

Peamine erinevus 08X18H10T ja 12X18H10T vahel on nende süsinikusisaldus. Mõlemad on (GOST) titaan-stabiliseeritud austeniitsest roostevabast terasest (sarnaselt ülemaailmsetele AISI 321 standarditele), kuid 08X18H10T on madala süsinikusisaldusega{12}}variant.

12X18H10T 08X18H10T AISI 321 roostevabast terasest õmblusteta toru keemiline koostis

Keemiline koostis (%)
Hinne		C	Mn	P	S	Si	Kr	Ni	N	Ti	Cu
AISI 321	min	-	-	-	-	-	17,0	9,0	-	5x(C+N)	-
	max	0,080	2,00	0,045	0,030	1,00	19,0	12,0	0,10	0,70
AISI 321H	min	0,040	-	-	-	-	17,0	9,0	-	4x(C+N)	-
	max	0,100	2,00	0,045	0,030	1,00	19,0	12,0	0,10	0,70	-
08X18H10T	min	-	-	-	-	-	17,0	9,0	-	5xC	-
	max	0,080	2,00	0,035	0,020	0,80	19,0	11,0	-	0,70	0,30
12X18H10T	min	-	-	-	-	-	17,00	9,00	-	5xC	-
	max	0,120	2,00	0,035	0,020	0,80	19,00	11,00	-	0,80	0,30

 

12X18H10T 08X18H10T AISI 321 roostevabast terasest õmblusteta toru mehaaniline jõudlus

Mehaaniline jõudlus
Hinne	Mpa (kgf/mm²)		Pikenemine .(%) 2 tolli (min.)	Kõvadus
	Tõmbetugevus (min.)	Tootmistugevus (min.)		HRB (max.)
AISI 321	515	205	35	90
AISI 321H	515	205	35	90
08X18H10T	549	216	37	-
12X18H10T	549	216	35	-

 

Roostevabast terasest õmblusteta torude standardid ja tolerants

Standardne	Välisläbimõõdu tolerants (mm)		Paksuse taluvus		Pikkuse tolerants (mm)
GOST 9941-2022	D<10	Tavaline:±0,30	T<0.3	Tavaline:±0,05 mm	+15/-0
				Kõrgus:±0,03 mm
		Kõrge:±0,20	(0.3~0.4]	Tavaline:±0,07 mm
				Kõrge: ±0,05 mm
		Kõrgem:±0,15	(0.4~0.6]	Tavaline:±0,10 mm
				Kõrgus: ±0,07 mm
	(10~30]	Tavaline:±0,40	(0.6~1.0]	Tavaline:±0,15 mm
				Kõrge:±0,10 mm
		Kõrge:±0,30	(1~3] D/S <40	Tavaline: +12.5%/-15%
				Kõrge: ±12,5%
		Kõrgem:±0,20		Kõrgem: +12.5%/-10%
			(1~3] D/S >40	Kõrgem: ±15%
	(30~95]	Tavaline: ±1,2%		Tavaline: +12.5%/-15%
		Kõrge: ±1%	(3~7] D/S <40	Tavaline: ±12,5%
		Kõrgem: ±0,8%		Kõrge: +12.5%/-10%
	D>95 D/S <40	Tavaline: ±1,2%		Kõrgem: ±10%
		Kõrge: ±1%	(3~7] D/S >40	Tavaline: +12.5%/-15%
		Kõrgem: ±0,8%		Kõrge: ±12,5%
	D>95 D/S >40	Tavaline: ±1,5%	T>7 D<325	Tavaline: +12.5%/-10%
		Kõrge: ±1,2%		Kõrge: ±10%
		Kõrgem: ±1,0%	T>7 D>325	Tavaline: +12.5%/-15%

 

08X18H10T roostevabast terasest torude rakendused

Naftakeemia: kuumus-{0}}- ja korrosioonikindlate-soojusvaheti torustike ja surveanumate tootmine.
Energia ja tuumaenergia: kasutatakse ülekuumendi torude, katla torustike ja tuumaelektrijaamade jahutussüsteemide jaoks.
Lennundus: väljalaskesüsteemid, kollektorid ja kütusesüsteemid.

Kvaliteedikontroll

GOST 9941 standardile vastamiseks peavad torud läbima järgmised katsed:
Keemilise koostise analüüs: täpsemalt süsiniku (C) ja titaani (Ti) proportsioonid.
Teradevahelise korrosiooni (IGC) test: tavaliselt viiakse läbi vastavalt standardile GOST 6032; see on kriitiline kvaliteedinäitaja.
Tõmbe- ja kõvaduskatsed: Et tagada tõmbetugevuse ja pikenemise vastavus nõutavatele standarditele.
Lamestamise ja laienemise katsed: toru elastsuse ja keevitatud alade töökindluse hindamiseks (vajaduse korral).
Mittepurustav testimine: 100% ultrahelitest (UT) või pöörisvoolutest (ET).

 

Pakendamine

Plastist otsakorgid: iga terastoru mõlemale otsale on paigaldatud plastkorgid (tavaliselt sinised, punased või kollased).
Terasrihmad: kimpudeks kasutatakse ülitugevaid{0}}terasest rihmasid, millel on vähemalt 3–5 sidumiskohta kimbu kohta. Rihmade ja torude vahele asetatakse kaitsematerjalid -nagu papp, nailonpadjad või kummiribad-, et vältida rihmade toru pinda kahjustamist.
Puidust ümbrispakend (soovitatav): õhukeste seintega (WT < 2 mm) või kõrgete täpsusnõuetega 08X18H10T torude puhul kasutatakse tavaliselt fumigeeritud puidust korpuseid (vastab IPPC standarditele) või terasest{5}}raamiga puitkaste. See on parim meetod muljumisest või purunemisest tingitud deformatsiooni vältimiseks.
Kootud koti pakend: standardsete spetsifikatsioonide korral võib kogu toru korpuse mähkida paksendatud kahekihilistesse{0}}kootud kottidesse (millel on sisemine veekindel kile ja välimine kulumiskindel kiht).