SUS316L vs SUS316LN: lämmastiku roll madala süsinikusisaldusega-316

Kaks madala süsinikusisaldusega{0}}varianti 316

SUS316L ja SUS316LN on mõlemad madala süsinikusisaldusega austeniitsed roostevabad terased, mis on määratletud Jaapani JIS-i standardites (nt JIS G4303). Järelliide L tähistab madalat süsinikusisaldust, maksimaalselt 0,03 protsenti, mis vähendab teradevahelise korrosiooni ohtu pärast keevitamist. SUS316LN on täiustatud versioon, mis lisab lämmastikku, tavaliselt 0,10–0,16 protsenti, et säilitada suurepärane korrosioonikindlus, pakkudes samal ajal suuremat mehaanilist tugevust.

Keemiline koostis

Mõlemad klassid jagavad kroomi 16,0–18,0 protsenti, niklit 10,0–14,0 protsenti ja molübdeeni 2,0–3,0 protsenti, süsiniku sisaldus on maksimaalselt 0,03 protsenti. Peamine erinevus on lämmastik: SUS316L lubab kuni 0,10 protsenti, tavaliselt alla 0,03 protsenti, samas kui SUS316LN määrab 0,10–0,16 protsenti.

Mehaanilised omadused

Lõõmutatud olekus on SUS316L minimaalne voolavuspiir 205 MPa ja tõmbetugevus 480 MPa, samas kui SUS316LN minimaalne voolavuspiir on 245 MPa ja tõmbetugevus 520 MPa, mis on umbes 20 protsenti kõrgem tahke lämmastiku -lahuse tugevdamisel. Venivus on 40 protsenti 316L ja 35 protsenti 316LN puhul, kõvadusega vastavalt kuni 217 ja 220 HB.

Korrosioonikindlus

Mõlemad ultra-madala süsinikusisaldusega-klassid on suurepäraselt vastupidavad teradevahelisele korrosioonile ja keevitusjärgset-kuumtöötlust pole vaja. SUS316LN toimib veidi paremini punkt- ja pragukorrosiooni korral, kuna lämmastik suurendab passiivse kile stabiilsust kloriidikeskkonnas, nagu merevesi või soolvesi. Suurema tugevuse tõttu on pingekontroll 316LN jaoks korrodeerivas keskkonnas kriitilisem, et vältida pingekorrosioonipragusid.

Keevitamine ja valmistamine

Mõlemad klassid keevitavad hästi, kuid SUS316LN töö{1}}kõveneb lämmastiku tõttu kiiremini, seega tuleks arvestada tööriista kulumise ja vormimisjõududega. Keevitamiseks kasutab SUS316L täiteainet ER316L, samas kui SUS316LN peaks kasutama keevistsooni tugevuse säilitamiseks lämmastikku{6}} kandvat täiteainet, nagu ER316LN; ER316L kasutamine võib vähendada keevisõmbluse tugevust.

Valikujuhend

Valige SUS316L keskmise tugevusega korrosiooni-keskse ja keevitus{2}}sõbralike rakenduste jaoks. Valige SUS316LN, kus surve- või konstruktsioonirakendustes (nt krüogeensed anumad, soojusvahetid ja kõrgsurvetorustik) on vaja nii suurt tugevust kui ka korrosioonikindlust.

Korduma kippuvad küsimused

K: Mida SUS316LN-i LN tähendab?

V: Madal süsinikusisaldus pluss lämmastik, tavaliselt 0,10–0,16 protsenti.

K: Kui palju tugevam on SUS316LN?

V: Umbes 20 protsenti kõrgem voolavuspiir kui SUS316L.

K: Kas mõlemad klassid peavad vastu teradevahelisele korrosioonile?

V: Jah, süsinikusisaldus on piiratud 0,03 protsendiga.

K: Millist täiteainet kasutatakse SUS316LN jaoks?

V: Lämmastiku{0}}laagri täiteaine, näiteks ER316LN.

K: Millised rakendused kasutavad SUS316LN-i?

V: Krüogeensed anumad, soojusvahetid ja kõrgsurvetorustik{0}.

K: Millist hinnet on lihtsam moodustada?

V: SUS316L, kuna 316LN töö{2}}kõveneb kiiremini.

Sertifitseeritud koostise ja mehaaniliste omadustega SUS316L ja SUS316LN plaatide, torude ja lattide saamiseks võtke meiega ühendust.