Roostevaba terase 430 ja 439 võrdlus: üldine ferriit vs stabiliseeritud ferriitklass

430 ja 439 on mõlemad laialdaselt kasutatavad ferriitsed roostevabad terased. Peamine erinevus seisneb selles, kas titaani/nioobiumi stabiliseerimine on lisatud . 430 on üldotstarbeline-ferriitteras, samas kui 439 on stabiliseeritud ferriitteras. Stabiliseerimiselementide lisamine parandab oluliselt 439 keevitusjõudlust ja teradevahelist korrosioonikindlust, muutes need sobivaks erinevate töötlemis- ja kasutusstsenaariumide jaoks.

Põhiparameetrite võrdlus

Parameeter	430 roostevaba teras	439 roostevaba teras
Keemiline koostis (massi%)	C väiksem või võrdne 0,12, Si väiksem või võrdne 1,00, Mn väiksem või võrdne 1,00, P väiksem või võrdne 0,040, S väiksem või võrdne 0,030, Cr=16.00-18.00, Fe=saldo	C väiksem või võrdne 0,07, Si väiksem või võrdne 1,00, Mn väiksem või võrdne 1,00, P väiksem või võrdne 0,040, S väiksem või võrdne 0,030, Cr=17.00-19.00, Ti+Nb=0.10-0.80, Feance=Bal
Mehaanilised omadused (lõõmutatud)	Tõmbetugevus 450 MPa või suurem, tootlikkuse tugevus 205 MPa või suurem, pikenemine 22% või suurem, kõvadus 201 HB või väiksem	Tõmbetugevus 410 MPa või suurem, tootlikkuse tugevus 240 MPa või suurem, pikenemine 20% või suurem, kõvadus 201 HB või väiksem
Teenindustemperatuur	-20 kraadi kuni 600 kraadi (pidev teenus)	-20 kraadi kuni 800 kraadi (pidev teenus)
Samaväärsed hinded	SUS430 (JIS), EN 1.4016, UNS S43000	SUS439 (JIS), EN 1.4510, UNS S43900

Peamised erinevused jõudluses: 1. Keevitusjõudlus: 439 titaani/nioobiumi stabiliseerimine väldib teradevahelist korrosiooni ja tera jämedust pärast keevitamist; 430 on pärast keevitamist altid teradevahelisele korrosioonile, mis nõuab järel-keevisõmmutamist. 2. Korrosioonikindlus: 439-l on madalam süsinikusisaldus ja suurem kroomisisaldus, parem atmosfääri- ja nõrk korrosioonikindlus; 430 on niiskes keskkonnas altid roostetama. 3. Kõrge -temperatuuri jõudlus: 439 kõrgem kroomisisaldus ja stabiliseerumine parandavad kõrgel-temperatuuri oksüdatsioonikindlust, kasutustemperatuur 200 kraadi kõrgem kui 430. 4. Vormitavus: 430-l on parem külmvormitavus (pikenemine ja paindumine Suurem kui 2% või 2%); 439 vormitavus on veidi halvem.

Kohaldatav stsenaariumi eristus: 430 sobib mitte-keevitamiseks, külmvormitud komponentide jaoks, nagu arhitektuursed kaunistused (siseruumides stantsitud osad), kodumasinate sisekatted (mitte-keevitus), lauanõud ja köögiriistad ning autode väljalaskedetailid. 439 sobib keevitamiseks-6}, näiteks kõrge temperatuuriga süsteemid (keevitusosad), tööstuslike ahjude soojusvaheti torud, kõrge temperatuuriga-ventilaatori labad ja merearhitektuursed kaunistused (kuiv keskkond).

Praktilised küsimused ja vastused

Q1: Miks kasutatakse 430 laialdaselt kodumasinates? A1: sellel on hea külmvormitavus, seda saab tembeldada erineva kujuga; hea pinnaviimistlus, lihtne poleerida; madal hind (nikli-vaba), 30% odavam kui 304; sobib külmiku sisevooderdusele, ahju siseseintele ja muudele mitte-keevitavatele, madala-korrosiooniga komponentidele.

Q2: Mis on 439 põhieelis 430 ees? A2: suurepärane keevitusjõudlus ja kõrge -temperatuurikindlus; seda saab kasutada-intensiivsete komponentide keevitamiseks ilma keevitusjärgse-kuumtöötluseta ja see võib töötada 800 kraadi juures pikka aega; see täidab keevitamisel ja kõrgel temperatuuril{9}}kasutatavatel rakendustel 430 kraadi.

Q3: Kas 439 saab kasutada rannikualadel? A3: seda saab kasutada rannikuäärsetes atmosfäärikeskkondades, kuid ei soovitata pikaajaliseks-merevette sukeldamiseks; selle kloriidioonide korrosioonikindlus on halb ning vajalik on regulaarne passiveerimine ja puhastamine; merevees sukeldatavate komponentide jaoks on soovitatav 316L.

4. küsimus: millist keevitusjärgset-töötlust on vaja 430 jaoks? A4: pärast keevitamist on vaja lõõmutamist 750-800 kraadi juures ja õhkjahutust, et kõrvaldada jääkpinged ja taastada korrosioonikindlus; kui keevitusjärgne kuumtöötlemine ei ole võimalik, on keevisõmbluspiirkond altid teradevahelisele korrosioonile ja roostele.

K5: Kuidas valida arhitektuurse kaunistuse jaoks 430 ja 439 vahel? A5: valige 430, kui komponent on külmvormitud (nt laepaneelide stantsimiseks) ja seda kasutatakse siseruumides; valige 439, kui komponent vajab keevitamist (näiteks käsipuude liitekohad) või kasutatakse pikka aega välitingimustes (kuiv keskkond).