410 vs 420 martensiitsest roostevabast terasest: kõvadus vs korrosiooni tasakaal

 

Mis määrab nende koostise ja mehaanilised omadused?

410 sisaldab kuni 0,15% C, 11,5-13,5% Cr ja ei sisalda niklit, pakkudes tasakaalu mõõduka kõvaduse (kuumtöötluse järel kuni 40 HRC) ja põhilise korrosioonikindluse vahel. karastatud - ideaalne lõikamiseks ja kulumiseks.

Kuidas on nende kõvadus ja kulumiskindlus võrreldavad?

410 madalam süsinikusisaldus piirab selle kõvadust, mistõttu sobib see osadele, mis vajavad tugevust, kuid mitte äärmist kulumiskindlust (nt pumbavõllid, klapikomponendid).420 kõrgem süsinikusisaldus loob kõvema mikrostruktuuri, mis sobib suurepäraselt söögiriistade teradele, kirurgilistele skalpellidele ja tööstuslikele nugadele, mis nõuavad teravaid ja vastupidavaid servi.

Millised on nende peamised rakendusvaldkonnad?

410 kasutatakse autode väljalaskeklappide, -üldotstarbeliste kinnitusdetailide ja madala-pingega masinaosade jaoks, mis vajavad kerget korrosioonikindlust. 420 kasutatakse lõikeriistades, hambaraviinstrumentides ja tulirelva komponentides, kus kulumiskindlus on korrosioonikaitsest olulisem.

Millised on nende kriitilised piirangud karmides keskkondades?

Kumbki sort ei toimi hästi kõrge -kloriidisisaldusega või niiskes keskkonnas-. Mõlemad roostetavad rannikualadel või sagedase niiskuse käes. 420 kõrgem süsinik muudab selle keevitamise ajal pragunemisohtlikumaks, mistõttu on vaja ranget eelsoojendus- ja keevitusjärgset-karastamist.

Millised kuumtöötlusjuhised optimeerivad nende jõudlust?

410 puhul karastada temperatuuril 980-1050 kraadi, seejärel karastada 200–300 kraadi juures, et tasakaalustada tugevust ja sitkust. 420 puhul karastada temperatuuril 1000–1050 kraadi, seejärel karastada temperatuuril 150–200 kraadi, et saavutada maksimaalne kõvadus; vältige ülekarastamist, mis vähendab kulumiskindlust.