254SMO vs 654SMO superausteniitsed roostevabad terased: ülim kloriidi korrosioonikindlus

 

Millised on nende põhikompositsioonid ja esituse tugevused?

254SMO (UNS S31254) sisaldab 19,5–20,5% Cr, 17,5–18,5% Ni, 6,0–6,5% Mo ja 0,18–0,22% N, mille punktide tekitamise ekvivalentide arv (PREN) on ~42. See sobib suurepäraselt merevee, soolvee ja happelise kloriidi lahustega, mida kasutatakse magestamistehase komponentide ja avamere torujuhtmesüsteemide jaoks.654SMO (UNS S32654) sisaldab 24,0–26,0% Cr, 21,0–23,0% Ni, 7,0–8,0% Mo ja 0,40–0,40–0 N. 55-kõrgeim kaubanduslike austeniitklasside hulgas. See talub keeva 20% NaCl lahuste täppide tekkimist ja sobib ideaalselt veealuste puurkaevude ja väga happeliste keemiliste reaktorite jaoks. Mõlemad klassid on täielikult austeniitsed, mittemagnetilised ja pakuvad suurepärast keevitatavust võrreldes dupleksroostevaba terasega.

Kuidas erinevad nende korrosioonikindlus äärmuslikes kloriidikeskkondades?

254SMO toimib usaldusväärselt merevees ja tüüpilistes soolveelahustes, taludes kuni 60-kraadist täpi- ja pragukorrosiooni. 654SMO laiendab seda võimet temperatuuridele üle 100 kraadi ja kontsentreeritud kloriidilahustes (nt 20% NaCl), kus 254SMO võib hakata ilmutama lokaalses happelises korrosioonis. H2SO4 + NaCl segud), 654SMO kõrgem kroomi- ja molübdeenisisaldus loob stabiilsema passiivse kile, mis hoiab ära ühtlase korrosiooni isegi suurte kontsentratsioonide korral.

Millal on 654SMO ainus elujõuline valik 254SMO asemel?

654SMO on nõutav veealuste nafta- ja gaasiseadmete jaoks, mis töötavad sügavamal kui 1000 meetrit, kus rõhk ja kloriidi kontsentratsioon koos loovad üliagressiivsed tingimused. See on kohustuslik ka kontsentreeritud happekloriidi lahuseid käitlevates keemiatöötlemistehastes, nagu kasutatud happe taaskasutamise süsteemid ja tselluloosi pleegitamise seadmed. Rakenduste puhul, kus komponentide rike võib põhjustada katastroofilisi keskkonnaohutusi56 õigustab selle kõrgemat hinda.

Millised on kulude ja toimivuse kompromissid{0}}kahe klassi vahel?

654SMO maksab 50–80% rohkem kui 254SMO oma suurema sulamisisalduse ja keerukama tootmisprotsessi tõttu. Kuigi mõlemad klassid pakuvad suurepärast keevitatavust, on 654SMO jaoks vaja sobivaid kõrge -sulamiga täitemetalle (nt NiCrMo-3), mis suurendab veelgi tootmiskulusid. Vähem ekstreemsete keskkondade jaoks, nagu rannikuelektrijaamad või madalamad eraldussüsteemid4, on piisav standard2. omamiskulu.

Millised tootmisjuhised tagavad nende klasside optimaalse jõudluse?

Mõlemad sordid nõuavad väikese{0}}soojussisendiga keevitamist, et vältida tera kasvu ja säilitada korrosioonikindlus; GTAW (TIG) on eelistatud meetod kriitiliste rakenduste jaoks. Keevisõmbluse järgne puhastus (peitimine ja passiveerimine) on kohustuslik, et eemaldada kuumusest-mõjutatud tsooni oksiidid ja taastada passiivse kile terviklikkus. Töötlemiseks on vaja teravaid karbiidtööriistu ja mõõdukaid lõikekiirusi-kõrge kuumus võib põhjustada töö kulumist ja tööriista halva pinnaviimistluse.