Millistes tüüpilistes rakendustes kasutatakse 1.4562?
Mar 18, 2026
Jäta sõnum
1.4562 roostevaba terase tutvustus
1.4562 roostevaba teras, üldtuntud kui sulam 31 või UNS N08031, on suure -jõudlusega, lämmastikuga-austeniitne roostevaba teras, mis katab lõhe superausteniitsete roostevabade teraste ja nikli{5}}põhiste sulamite vahel. Tänu suurele kroomi-, molübdeeni- ja lämmastikusisaldusele koos märkimisväärse nikli ja vasega pakub see erakordset vastupidavust nii oksüdeerivatele kui ka redutseerivatele hapetele, aga ka silmapaistvat vastupidavust kloriidi-indutseeritud punkt- ja pragukorrosioonile. Seetõttu sobib see kõige nõudlikumaks keemiliseks töötlemiseks, saastetõrjeks ja avamere rakendusteks.
1.4562 roostevaba terase spetsifikatsioon
Roostevaba terase 1.4562 ekvivalent
| Standardne | Hinne |
|---|---|
| ET Euroopa | 1,4562 / X1NiCrMoCu32-28-7 |
| ASTM / UNS | Sulam 31 / UNS N08031 |
| Hiina GB | NS1408 (peaaegu samaväärne, mitte täielikult identne) |
Saadaolevad vormid: õmblusteta ja keevitatud torud, plaadid, lehed, ümarvardad, sepised, äärikud, liitmikud.
1.4562 roostevaba terase keemiline koostis
| Element | C | Si | Mn | P | S | Kr | Ni | Mo | Cu | N |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Sisu | Väiksem või võrdne 0,015 | Väiksem või võrdne 0,30 | Väiksem või võrdne 2,00 | Väiksem või võrdne 0,020 | Väiksem või võrdne 0,010 | 26.0‑28.0 | 30.0‑32.0 | 6.0‑7.0 | 1.0‑1.4 | 0.15‑0.25 |
Ülimadala süsinikusisaldusega minimeerib teradevahelise korrosiooniriski pärast keevitamist. Kõrge molübdeen-lämmastikusisaldus tagab suurepärase punkt-/pragukorrosioonikindluse; vask parandab hapete nagu väävel- ja fosforhappe redutseerimist. PREN＞ 50.
1.4562 roostevaba terase mehaanilised omadused
| Kinnisvara | Väärtus |
|---|---|
| Tõmbetugevus Rm | Suurem või võrdne 650 MPa |
| 0,2% nihke tootlustugevus Rp0,2 | Suurem või võrdne 275 MPa |
| Pikendus A | 40% või suurem |
| Brinelli kõvadus HBW | Väiksem või võrdne 220-ga |
Kuumtöötlemisel ei karastu; tugevust saab suurendada ainult külmtöötlemisega. Lahuse lõõmutamise vahemik: 1100–1150 kraadi, millele järgneb kiire jahutamine.
1,4562 roostevaba terase füüsikalised omadused (20 kraadi).
| Üksus | Parameeter |
|---|---|
| Tihedus | 8,00 g/cm³ |
| Elastsusmoodul | 198 GPa |
| Lineaarse paisumise koefitsient | 14,2 × 10⁻⁶ / kraad (20–100 kraadi) |
| Soojusjuhtivus | 11.7 W/(m·K) |
| Erisoojusvõimsus | 450 J/(kg· kraad) |
| Sulamisvahemik | 1340-1390 kraadi |
| Mikrostruktuur | täielikult austeniitne, mittemagnetiline |
| Maksimaalne pidev töötemperatuur | Vähem kui 450 kraadi või sellega võrdne |
1.4562 / sulami 31 põhiomadusedroostevaba teras
1.4562 / sulam 31 rakendusedroostevaba teras
1. Keemiline töötlemine:
Reaktorid, soojusvahetid ja torustikud agressiivsete hapete teenuste jaoks, eriti väävel- ja fosforhappe tootmiseks.
2. Saastekontroll:
Suitsugaaside väävlitustamise (FGD) skruberid, kanalid ja korstna vooderdised.
3. Avamere ja meretransport:
Mereveetorustik, pumbad ja ventiilid magestamistehastes ja avamereplatvormidel.
4. Farmaatsia:
Seadmed, mis käitlevad söövitavaid puhastusvahendeid ja protsessikemikaale.
5. Tselluloos ja paber:
Pleegitusseadmed ja käärimisseadmed agressiivses keskkonnas.
Merevee magestamise torustik
keemilise protsessi torustik
avamereplatvormide kõrgsurvetorustik
Märkus. Ei sobi kontsentreeritud kuuma vesinikkloriidhappega töötamiseks.
Eksportija profiil1,4562-stroostevaba teras
GNEE on 1,4562 superausteniitse roostevaba terase professionaalne tootja ja eksportija. Hoiame laos täisspetsifikatsiooniga plaate, torusid, vardaid ja eritellimusel sepiseid. Stabiilse kvaliteedi, täielike sertifikaatide ja paindliku tarneajaga tooted pakuvad silmapaistvat vastupidavust segahappe- ja punktkorrosioonile. Neid kasutatakse laialdaselt kõrgetasemelistes korrosioonivastastes projektides, nagu suitsugaaside väävlitustamine, fosforhappe märgprotsess ja merekeemiatehnoloogia. Ekspordime kogu maailmas ja toetame hulgitellimusi, proovitellimusi ja kohandatud süvatöötlusteenuseid.
1,4562 roostevabast terasest torud
1,4562 roostevabast terasest vardad
1,4562 roostevabast terasest plaadid
Kui soovid, anna teada:
Mis suurus ja ajakavakas sa vajad?
Mis on rakendus või vedelikkaasatud?
Aitan teil leida konkreetseid mõõtmeid või hinnata teie projekti sobivust.
KKK
Kuidas on sulam 31 (1,4562) võrreldes 904L (1,4539) ja 6% Mo-klassiga?
Alloy 31 offers significantly higher performance than 904L and even surpasses most 6% molybdenum super austenitic grades. Compared to 904L, Alloy 31 contains higher chromium (27% vs. 21%), higher nickel (31% vs. 25%), higher molybdenum (6.5% vs. 4.5%), and nitrogen addition, giving it a much higher PREN (>45 vs. 32-34). See tähendab paremat vastupidavust täppide, pragude korrosiooni ja redutseerivate hapete suhtes. Võrreldes 6% Mo-klassiga, nagu 254 SMO, pakub Alloy 31 paremat jõudlust väga vähendavas keskkonnas ja kõrgemat temperatuuri. See ületab lõhe superausteniitsete roostevaba terase ja nikli{8}}põhiste sulamite, nagu C-276, vahel, toimides sageli kulutõhusa alternatiivina seal, kus pole vaja niklisulamite kõiki võimeid.
Millised on roostevaba terase sulami 31 (1.4562) keevitamise kaalutlused?
Keevitussulam 31 nõuab korrosioonikindluse säilitamiseks hoolikat kontrolli. Soovitatavad tavad hõlmavad sobivate või üle{2}}legeeritud täitemetallide (nt sulam 59 või sulam 625 tüüpi täiteaineid) kasutamist, et tagada keevisõmbluse korrosioonikindlus, mis on võrreldav mitteväärismetalliga. Kontrollitud soojussisend (tavaliselt 0,5-1,5 kJ/mm) ja korralik kaitsegaas (argooni{11}}põhine) on olulised terade liigse kasvu ja kahjulike faaside sadestumise vältimiseks. Läbipääsudevaheline temperatuur peaks olema alla 100 kraadi. Korrosioonikindluse taastamiseks soovitatakse keevitusjärgset puhastamist ning optimaalse jõudluse tagamiseks tuleks läbi viia peitsimine/passiveerimine.
Millise temperatuurivahemiku jaoks Alloy 31 sobib?
Alloy 31 sobib laias temperatuurivahemikus alates krüogeensetest tingimustest kuni umbes 400 kraadini (752 kraadi F) pidevaks teenindamiseks. Selle kõrge niklisisaldus tagab suurepärase vastupidavuse madalatel temperatuuridel, samal ajal kui selle stabiilne austeniitse struktuur säilitab head mehaanilised omadused kõrgetel temperatuuridel. Korrosioonikindluse tagamiseks toimib see erakordselt hästi kuni umbes 250 kraadini paljudes happelistes keskkondades. Üle 400 kraadi võib pikaajaline kokkupuude põhjustada mikrostruktuurilisi muutusi, mis võivad omadusi mõjutada, seega tuleks kõrgemaid temperatuure hinnata konkreetsete rakendusnõuete alusel.
Küsi pakkumist