Millise materjaliga võrdub 1,4482?

1.4482 (S32001 / LD24) on kulutõhus lahja dupleks roostevaba teras, mis on konstrueeritud tasakaalustatud austeniit-ferriitse mikrostruktuuriga. Võrreldes tavapäraste austeniitsete klassidega, nagu 304L ja 316L, tagab see oluliselt suurema mehaanilise voolavuspiiri, millega kaasneb mõõdukas kloriidikindlus, mis on parem kui 304L. Mõõdukalt söövitavas töökeskkonnas toimib see konkurentsivõimelise ja ökonoomse asendusena nii 316L austeniitsele roostevabale terasele kui ka standardsele dupleksklassile 1.4462. See materjal võimaldab õhema seinaga komponentide kujundamisel vähendada materjali üldist kaalu ja projekti kulusid, säilitades samal ajal usaldusväärse konstruktsiooni terviklikkuse.

 

Roostevaba terase 1.4482 samaväärne klass

Standardne	Hinne
ET Euroopa	1,4482 / X2CrMnNiMoN21-5-3
ASTM / UNS	S32001 (LD24)
Hiina GB	– puudub otsene siseriiklik vaste

Saadaval vormid: õmblusteta ja keevitatud torud, plaadid, lehed, ümarvardad, sepised, profiilid.

 

1.4482 roostevaba terase keemiline koostis

Element	C	Si	Mn	P	S	Kr	Ni	Mo	N
Sisu	Väiksem või võrdne 0,030	Väiksem või võrdne 1,00	Väiksem või võrdne 2,00	Väiksem või võrdne 0,030	Väiksem või võrdne 0,020	21.0‑23.0	3.0‑5.0	1.5‑2.5	0.10‑0.20

PREN≈24. Ülimadala süsinikusisaldusega tasakaalustatud austeniit-ferriidi mikrostruktuur. Korrosioonikindlus parem kui 304 l, võrreldav või veidi alla 316 l kloriidi sisaldava kandja puhulSverdrup S...

 

1,4482 roostevaba terase mehaanilised omadused (lahus lõõmutatud olek, plaadi toatemperatuur)

Kinnisvara	Väärtus
Tõmbetugevus Rm	650-850 MPa
0,2% nihke tootlustugevus Rp0,2	Suurem või võrdne 450 MPa
Pikendus A	30% või suurem
Brinelli kõvadus HBW	Vähem kui 290 või sellega võrdne

Tootmistugevus ligikaudu kaks korda 316L / 1,4404; ei saa kuumtöötlemisega karastada. Vältige pikaajalist kokkupuudet 300–950 kraadi juures, et vältida sigmafaasi haprust. Lahuse lõõmutamine: 950–1050 kraadi, vaja on kiiret jahutamist

 

1,4482 roostevaba terase füüsikalised omadused (20 kraadi).

Üksus	Parameeter
Tihedus	7,80 g/cm³
Elastsusmoodul	200 GPa
Lineaarse paisumise koefitsient	13,0 × 10⁻⁶ / kraad (20–100 kraadi)
Soojusjuhtivus	15.0 W/(m·K)
Sulamisvahemik	1370-1420 kraadi
Mikrostruktuur	50/50 austeniit-ferriitdupleks, magnetiline
Maksimaalne pikaajaline töötemperatuur	Vähem kui 280 kraadi või sellega võrdne

 

Mis on roostevaba terase 1.4482 tugevuse eelis?

Sellel on märkimisväärselt kõrge tugevus. Selle voolavuspiir ulatub kuni 450 MPa, mis on ligikaudu kaks korda suurem austeniitsetest roostevabast terasest, näiteks 316L (200 MPa). See suurepärane mehaaniline omadus võimaldab õhemat-seinakujundust ja vähendab oluliselt konstruktsioonikomponentide üldist kaalu.

 

Kuidas on 1.4482 korrosioonikindlus kloriidikeskkonnas?

See tagab parema korrosioonikindluse tüüpilise PREN väärtusega 28–30. Selle korrosioonivastane-omadus on ligilähedane 2205 dupleksterasele, pakkudes suurepärast kaitset punktkorrosiooni ja pragude korrosiooni eest erinevates kloriidi-sisaldavates töökeskkondades.

 

Kas 1.4482 peab vastu pingekorrosioonipragunemisele?

Jah. Ainulaadne dupleksstruktuur annab terasele loomupärase ja usaldusväärse vastupidavuse kloriidi-indutseeritud pingekorrosioonipragudele, mis toimib palju paremini kui tavalised austeniitsete roostevaba terase klassid.

 

Mis on 1,4482 kulu{0}}eelis?

See on väga kulutõhus{0}}materjal. Võrreldes dupleksterasega 2205 sisaldab see madalamat nikli- ja molübdeenisisaldust, mis vähendab oluliselt materjalikulusid, säilitades samal ajal täiustatud mehaanilise ja korrosioonikindla -jõudluse.

 

1. Nafta ja gaas:Torusüsteemid, voolutorud ja protsessiseadmed mõõdukalt söövitavas keskkonnas.

2. Keemiline töötlemine:Mahutid, soojusvahetid ja torustik kemikaalide käitlemiseks.

3. Mere- ja avamere:Mereveetorustik, pumbad, ventiilid ja komponendid pritsmete tsoonides.

4.Magestamine:Kõrgsurvetorustik-ja aurusti komponendid.

5. Tselluloos ja paber:Töötlemisseadmed ja mahutid agressiivsete vedelike jaoks.

6. Saastekontroll:FGD pesuri komponendid ja kanalid.

7. Ehitustehnika:Sillad ja rajatised ranniku- või tööstuskeskkonnas.

GNEE on 1,4482 lahja dupleksse roostevaba terase professionaalne tootja ja eksportija. Pakume laia valikut plaate, pooli, torusid, vardaid ja eritellimusel valmistatud sepiseid. Sellel klassil on kõrge mehaaniline tugevus ja kulutõhus jõudlus, mis tagab parema korrosioonikindluse võrreldes 304L roostevaba terasega. Meie materjale kasutatakse laialdaselt ranniku infrastruktuuris, veepuhastusrajatistes ja kemikaalide ladustamise projektides üle kogu maailma. Aktsepteeritakse hulgitellimusi, väikese partii proovitellimusi ja näidistarneid.

Kui vajate konkreetseid andmeid, öelge mulle, kui otsite:

Mehaanilise tõmbe/jõudluse väärtusedkindlatel temperatuuridel

Kohaldatavad standardid ja sertifikaadid(ASTM/EN)

Võtke kohe ühendust

Kuidas on 1,4482 võrreldes 1,4462 ja 316 liitriga (1,4404)?
1.4482 pakub jõudlust lean dupleksi 2304 ja standardse dupleksi 2205 vahel. See tagab ligikaudu kaks korda suurema voolavuspiiri kui 316L (450 MPa vs . 200 MPa), mis on sarnane 2205-ga. Selle korrosioonikindlus (PREN 28-30) on oluliselt parem kui PREN 6-26-4 liitrit. 2205 (PREN 34-35). See pakub paljudes keskkondades paremat vastupidavust pingekorrosioonipragunemisele kui nii 316L kui ka 2205. Kui 2205 tagab suurepärase korrosioonikindluse kõige raskemate rakenduste jaoks, siis 1.4482 pakub kulutõhusat alternatiivi parema jõudlusega üle 316 liitri. See on tavaliselt ökonoomsem kui 2205, pakkudes samas piisavat korrosioonikindlust paljude rakenduste jaoks, mis muidu nõuaksid suuremat sulamisisaldust.

 

Millised on 1.4482 roostevaba terase keevitamise kaalutlused?
1.4482 on hea keevitatavusega ja seda saab keevitada tavaliste meetoditega. Soovitatavad tavad hõlmavad sobivate või veidi üle{2}}legeeritud täitemetallide (tavaliselt 2209 tüüpi) kasutamist, soojussisendi reguleerimist (0,5-2,0 kJ/mm) ja läbipääsudevahelise temperatuuri hoidmist alla 150 kraadi. Kaitsegaas koos lämmastikulisandiga (tavaliselt Ar + 2-3% N2) aitab säilitada keevismetalli lämmastikusisaldust. Eelsoojendamine pole üldiselt vajalik ja keevisõmbluse{12}}järgne kuumtöötlus pole vajalik. Tasakaalustatud koostis tagab hea vastupidavuse kuumale pragunemisele ja säilitab keevisõmbluses soodsa ferriit-austeniidi tasakaalu. Rasketes keskkondades optimaalse korrosioonikindluse tagamiseks võib kaaluda ülelegeeritud täitemetalle, et tagada keevisõmbluse vastavus korrosiooninõuetele.