SUS440C roostevaba teras: kõrge-süsinikmartensiitkvaliteediga-kõrge kulumiskindlus ja täpsus

SUS440C on seeria SUS440 kõrge-süsinikusisaldusega variant (C=0.95-1.20%, Cr=16.0-18.0%), millel on seeria kõrgeim kõvadus ja kulumiskindlus. Pärast kuumtöötlust võib kõvadus ulatuda 60-62 HRC-ni ning sellel on suurepärane servade püsivus ja mõõtmete stabiilsus. See on eelistatud materjal üli-kõrge kulumiskindluse ja ülitäpsete komponentide jaoks.

Põhiparameetrid

Keemiline koostis (massi%): C=0.95-1.20, Si 1,00 või väiksem, Mn 1,00 või väiksem, P 0,040 või väiksem, S 0,030 või väiksem, Cr=16.00-18.00, Fe=bilanss

Mehaanilised omadused (karastatud ja karastatud): tõmbetugevus on suurem või võrdne 950 MPa, tootlikkus 700 MPa või suurem, venivus 10% või suurem, kõvadus 60–62 HRC

Teenindustemperatuur: -20 kraadi kuni 250 kraadi (pidev teenindus)

Samaväärsed klassid: EN 1.4125, UNS S44004, GB/T 9Cr18

Jõudluse eelised: üli-kõrge kõvadus ja suurepärane kulumiskindlus, mis on 1,5-2 korda suurem kui SUS440B; silmapaistev servakinnitus, sobib kõrgekvaliteediliste lõiketööriistade jaoks; suurepärane mõõtmete stabiilsus pärast kuumtöötlust, väike deformatsioon; saab poleerida peegelviimistluseni (Ra vähem kui 0,05 μm või sellega võrdne); mõõdukas korrosioonikindlus kuivas keskkonnas.

Tüüpilised rakendused: tipptasemel-professionaalsed kokanoad, jahinoad, taktikalised noad, kirurgilised skalpellid, suure-kiire ja suure{2}}koormust kandvad kuulid ja võidusõidurajad, ülitäpsed vormisüdamikud ja õõnsused, kõrge{4}rõhumõõturiistad, mikrorõhuklapid, lennunduse täppiskomponendid.

Praktilised küsimused ja vastused

K1: Millist kuumtöötlusprotsessi on vaja SUS440C jaoks ülikõrge-kõvaduse saavutamiseks? A1: jahutamine 1050-1090 kraadi juures, õlijahutus + karastus 150-200 kraadi juures, õhkjahutus. See protsess võib maksimeerida kõvadust (60-62HRC) ja kulumiskindlust. Tuleb rõhutada, et karastamise temperatuur ei tohi ületada 200 kraadi, vastasel juhul väheneb kõvadus oluliselt (nt kõvadus Vähem või võrdne 58HRC 250 kraadi juures).

2. küsimus. Miks on SUS440C tipptasemel professionaalsete nugade{2}} eelistatud materjal? A2: selle üli-kõrge kõvadus (60-62HRC) tagab suurepärase servade püsivuse, mis võib säilitada teravuse ka pärast kõvade materjalide pikaajalist lõikamist; peegelpoleeritud pind on kergesti puhastatav; mõõdukas korrosioonikindlus võib igapäevasel kasutamisel (pärast korralikku hooldust) roostetamist vältida.

Q3: Mis on SUS440C kulumiskindlus võrreldes teiste martensiitsete roostevabade terastega? A3: standardses abrasiivse kulumise testis on SUS440C kulumiskadu pärast 1000 tsüklit vaid 0,01 g, SUS440B kulumiskadu aga 0,018 g ja SUS420J2 kulumiskadu 0,02 g. Sellel on tavaliste martensiitsete roostevabade teraste seas parim kulumiskindlus.

Q4: Millised on SUS440C piirangud? A4: selle ülikõrge-kõvadus põhjustab madalat sitkust (löögitugevus 15 J või vähem), muutes selle suure löögikoormuse korral kalduvaks mõraneda või praguneda; seda on raske töödelda, selleks on vaja spetsiaalseid tööriistu ja protsesse; korrosioonikindlus on piiratud ja see ei sobi kõrge kloriidioonide sisaldusega söövitavasse keskkonda.

K5: Millised on SUS440C täppiskomponentide lihvimise põhipunktid? A5: kasutage lihvimiseks teemantlihvkettaid (vaiguside, 400#-600#), kuna tavalistel alumiiniumoksiidist lihvketastel on madal efektiivsus ja kiire kulumine; kontrollige jahvatuskiirust 15{7}}20 m/s ja kasutage piisavalt jahutusvedelikku (emulsiooni), et vältida ülekuumenemist ja kõvaduse vähenemist; mõõtmete täpsuse tagamiseks kasutage samm-sammult lihvimist.