SUS431 roostevaba teras: martensiitklassi niklilisandiga kõrge tugevuse ja korrosioonikindluse tagamiseks

SUS431 on martensiitsest roostevaba teras niklilisandiga (Cr=15.0%-17.0%, Ni=1.20%-2.00%, C=0.15%-0.25%), mis on martensiitsete seeria kõrge jõudlusega teras. Nikli lisamine parandab materjali sitkust ja korrosioonikindlust ning sellel on pärast kuumtöötlemist kõrge tugevus. See sobib ülitugevate, korrosioonikindlate mehaaniliste komponentide jaoks.

Põhiparameetrid

Keemiline koostis (massi%): C=0.15-0.25, Si 1,00 või võrdne, Mn 1,00 või võrdne, P 0,040 või väiksem, S 0,030 või väiksem, Cr=15.00-17.00, Ni=1.20-2.00, Fe=Bal

Mehaanilised omadused (karastatud ja karastatud): tõmbetugevus 1080 MPa või suurem, tootlikkus 880 MPa või suurem, pikenemine 12% või suurem, kõvadus 38–43 HRC

Teenindustemperatuur: -40 kraadi kuni 450 kraadi (pidev teenindus)

Samaväärsed klassid: EN 1.4057, UNS S43100, GB/T 1Cr17Ni2

Jõudluse eelised: kõrge tugevus ja sitkus, tõmbetugevus kuni 1080 MPa pärast kuumtöötlust; parem korrosioonikindlus kui SUS410L ja SUS420 seeriad, eriti atmosfääri- ja nõrga söövitava keskkonna korral; hea vastupidavus madalal-temperatuuril, löögikindlus Suurem või võrdne 50J temperatuuril -40 kraadi ; hea keevitatavus ja töödeldavus; magnetiline.

Tüüpilised rakendused: autoosad (veovõllid, vedrustuse komponendid, pidurikettad), kõrgsurveklapi korpused ja kapotid,{0}}kõrgsurveklapi korpused ja kapotid, söövitava aine pumbavõllid, laevamasinate komponendid, lennukimootori tarvikud, suurt tugevust ja korrosioonikindlust nõudvad täppismehaanilised komponendid.

Praktilised küsimused ja vastused

K1: Milline on nikli roll SUS431-s? A1: nikkel on tugev austeniidi stabilisaator, mis võib kuumtöötlemise ajal martensiidi struktuuri täpsustada, parandada materjali tugevust; samal ajal võib nikkel suurendada pinna passiveerimiskile stabiilsust ja parandada materjali korrosioonikindlust, muutes selle paremaks kui niklivaba martensiitsete roostevaba teras, nagu SUS420J1.

Q2: Mis on SUS431 optimaalne kuumtöötlusprotsess? A2: karastamine 950-1050 kraadi juures, õlijahutus või õhkjahutus + temperatsioon 200-300 kraadi juures, õhkjahutus. See protsess võib saavutada kõvaduse 38–43 HRC ning materjalil on parim tugevuse ja sitkuse tasakaal. Suurema korrosioonikindluse saavutamiseks karastage 600-650 kraadi, kuid tugevus väheneb veidi.

3. küsimus: kuidas on SUS431 jõudluses võrreldes SUS410L-ga? A3: SUS431 on suurem tugevus (tõmbetugevus suurem või võrdne 1080 MPa vs. suurem või võrdne 550 MPa SUS410L) ja parem korrosioonikindlus tänu nikli lisamisele; SUS410L on parem keevitatavusega ja madalama hinnaga. SUS431 sobib suure tugevuse ja korrosioonikindlate stsenaariumide jaoks, SUS410L aga üldiste madala vastupidavuse nõuete jaoks.

4. küsimus: kas SUS431 saab kasutada merekeskkonnas? A4: Jah. Selle korrosioonikindlus mereatmosfääri keskkonnas on parem kui SUS420 seeria ja SUS410L. See sobib laevade mehaaniliste komponentide jaoks, nagu laevakere tarvikud ja pumbavõllid. Pikka aega merevette kastetud komponentide puhul on soovitatav kasutada 316L austeniitset roostevaba terast.

K5: Milliseid keevitusmaterjale tuleks SUS431 jaoks kasutada? A5: kasutage ER431 keevitustraati või E431-16 elektroodi, mille kroomi ja nikli sisaldus on sama kui mitteväärismetallil, tagades, et keevisõmbluse tugevus ja korrosioonikindlus on sama kui mitteväärismetallil. Eelsoojendage enne keevitamist temperatuurini 150-200 kraadi ja pärast keevitamist temperatuuri 200-300 kraadini, et vältida jääkpingeid.