SUS316L roostevaba teras

SUS316L on SUS316 madala süsinikusisaldusega{1}}variant (C vähem kui 0,03%), mis ühendab molübdeeni korrosioonikindluse vähese süsinikusisaldusega keevitatavusega. See kõrvaldab pärast keevitamist teradevahelise korrosiooni, muutes selle ideaalseks suurte keevitatud konstruktsioonide jaoks karmides keskkondades.

Keemiline koostis (massi%): C väiksem või võrdne 0,03, Si väiksem või võrdne 1,00, Mn väiksem või võrdne 2,00, P väiksem või võrdne 0,045, S väiksem või võrdne 0,030, Cr=16.00-18.00, Ni=10.00-14.00, Mo=2.00-3.00}, Feal

Mehaanilised omadused: tõmbetugevus 485 MPa või suurem, tootlikkuse tugevus 170 MPa või suurem, venivus 40% või suurem, kõvadus (HB) 217 ​​või võrdne

Jõudluse eelised: suurepärane teradevaheline korrosioonikindlus pärast keevitamist; suurepärane vastupidavus kloriidide tekkele; hea vastupidavus madalal{0}}temperatuuril; sobib raskeks keevitamiseks.

Samaväärsed hinded: ASTM A240 316L, EN 1.4404, UNS S31603

Rakendused: Avamere naftaplatvormid, suured kemikaalide mahutid, mereveetorustikud, meditsiinilised implantaadid, pooljuhtseadmed, toiduainete töötlemine rannikualadel.

KKK

1. K: Mis muudab SUS316L meditsiiniliste implantaatide jaoks sobivaks? V: See vastab biosobivuse standarditele. Madal süsinikusisaldus (vähem kui 0,03%) väldib toksiliste ioonide vabanemist ja Mo suurendab kehavedelike korrosioonikindlust (kloriidirikas). See pole-magnetiline, ühildub MRI-skaneeringutega. Selle elastsus võimaldab vormida implantaate (kruvid, puusaliigesed) ja see haakub hästi inimkudedega. Erinevalt SUS316-st tagab selle keevisõmbluse korrosioonikindlus keevitamisel implantaadi terviklikkuse, vähendades sellega tagasilükkamise ohtu.

2. K: Kuidas SUS316L töötab madalal temperatuuril{2}}? V: See sobib suurepäraselt krüogeenseks kasutamiseks, kasutatav temperatuur on kuni -196 kraadi. Madal süsinikusisaldus parandab tugevust, vältides madalatel temperatuuridel rabedat purunemist. Stabiilne austeniitse struktuur säilitab elastsuse, mistõttu sobib see vedela lämmastiku mahutite, veeldatud maagaasi torujuhtmete ja kosmosetööstuse krüogeensete komponentide jaoks. SUS316 (kõrgem C) on madalatel temperatuuridel vähem vastupidav, seega eelistatakse SUS316L külma piirkonna rakenduste jaoks.

3. K: Kas SUS316L-i saab kasutada kõrge happesisaldusega-keskkondades? V: See peab vastu enamikule lahjendatud hapetele, kuid kõrge -kontsentratsioon (90% või suurem väävelhape) või oksüdeerivad happed (lämmastikhape) võivad seda korrodeerida. 5-30% väävelhappe puhul toatemperatuuril toimib see hästi; üle 60 kraadi, kasutage Hastelloyt. See talub lahjendatud vesinikkloriidhapet, kuid ei ole kontsentreeritud. Agressiivsete hapete puhul testige esmalt tegelikes tingimustes. Selle korrosioonikindlus on parem kui SUS304L, kuid halvem kui erisulamitel nagu titaan.

4. K: Mis vahe on SUS316 ja SUS316L keevitamisel? V: SUS316L ei vaja vähese süsinikusisalduse tõttu{4}}keevisjärgset kuumtöötlust, samas kui SUS316 võib vajada lõõmutamist, et vältida teradevahelist korrosiooni. Mõlemad kasutavad ER316L täitematerjali, kuid SUS316L keevisõmbluses pole kroomkarbiidi sadet. Mitme keevisõmblusega suurte konstruktsioonide (avamereplatvormid) puhul lihtsustab SUS316L valmistamist ja vähendab kulusid, tagades pikaajalise korrosioonikindluse.

5. K: Kuidas hooldada SUS316L seadmeid rannikualadel? V: Peamine oht on rannikusoola pihustamine. Puhastage pindu kord kuus värske veega, et eemaldada soolajäägid. Vajadusel kandke keevitatud aladele -korrosioonivastane kate. Vältige kriimustusi{6}}parandage need kohe poleerimisega. Oksiidkile taastamiseks kasutada passiveerimistöötlust (lämmastikhappe lahus) igal aastal. Regulaarne aukude ülevaatus, eriti pragudes (äärikühendused), tagab varajase hoolduse ja pikendab kasutusiga.