SUS316 Roostevabast terasest TIG -keevitusprotsessi parameetrid

1. Sus316 roostevabast terasest materjalide omadused

Sus316 on Jaapani tööstusstandardis (JIS) austeniitide roostevaba teras, mis vastab Hiina klassile 0 CR17NI12MO2 (uus riiklik standard {10 {10}} 6CR17NI12MO2) ja Ameerika ASHTM -i standardist 316. Selle peamised sulami komponendid on järgmised: C vähem või võrdne 0,08%, Cr 16-18%, ni 10-14%, mo 2-3%, järgmiste omadustega:

Suurepärane korrosioonikindlus: kuna see sisaldab MO -elemente, on selle korrosioonikindlus kloriidiioonide suhtes (näiteks merevesi, soolalahus), väävelhape, fosforhape ja muud söötmed paremad kui 304 roostevabast terasest ning seda kasutatakse laialdaselt keemiatööstuses, meretehnoloogias, toidu- ja meditsiiniseadmes.

Hea kõrge temperatuuri jõudlus: seda saab kasutada pikka aega temperatuurivahemikus -196 kraad ~ 800 kraadi ning sellel on suurepärane kõrge temperatuuri tugevus ja oksüdatsiooniresistentsus.

Töötlemise jõudlus: hea plastilisus ja lihtne keevitamine, kuid tuleks pöörata keevitussoojuse sisendi mõjule graanulaarsele korrosioonile ja termilisele pragunemisele.

 

2. SUS316 roostevabast terasest keevitatavuse analüüs

Peamised keevitusprobleemid
Granulaarsed korrosioonid: keevitusega soojustsükkel põhjustab CR23C6 karbiidide sadestumist teravilja piiril, muutes teraviljapiiri CR-vanni ja hõlpsasti ebaõnnestumiseks söövitavas söötmes. Keevisõmbluse ja soojuse mõjutatud tsooni (HAZ) süsinikusisaldust tuleb kontrollida (soovitatav on kasutada ülimadala süsinikvöövitusraati, näiteks ER316L, C vähem või võrdne 0. 03%).
Kuumad praod: austeniitilise roostevabast terasest on suur lineaarne paisumiskoefitsient ja kõrge keevitusstress. Kui keevisõmbluses eraldatakse sellised lisandid nagu S ja P, on lihtne moodustada madala sulamisega eutektilist, mille tulemuseks on kristalliseerumispraod. Lisandite sisu vähendamiseks on vaja valida täiteaine, mis sisaldab sobivaid elemente nagu MO ja CR.
Poorsus: sula basseinil on pikk vedelik elamise aeg. Kui kaitsegaas on ebapuhas või tooriku pinna õli ja niiskust ei puhastata, on vesiniku poore lihtne moodustada.
Seljaoksüdeerimine: kui keevisõmbluse tagaosa pole tõhusalt kaitstud, on oksiidkile (näiteks CR2O3) lihtne moodustada kõrgel temperatuuril, mõjutades korrosioonikindlust ja mehaanilisi omadusi.
Ettevalmistamine enne keevitamist
Tootluse töötlemine: eemaldage lähtematerjali pinnalt õli, rooste, niiskuse ja oksiidi skaala. Võib kasutada mehaanilist lihvimist (spetsiaalne lihvimisratas roostevabast terasest) või atsetooni puhastamist. Vältige süsinikterase tööriistade kasutamist raua ioonide saastumise vältimiseks.
Groove design: Select the groove form (such as I-shaped, V-shaped, U-shaped) according to the plate thickness to ensure penetration and reduce the amount of filler metal. Usually, thin plates (≤3mm) do not need to be grooved, and medium and thick plates (>3mm) on V-kujulised või U-kujulised sooned, mille nurk on 60 kraadi ~ 70 kraadi.

 

3. Ühised keevitusmeetodid ja protsessiparameetrid

SUS316 roostevabast terasest keevitamise tavalised meetodid hõlmavad TIG -keevitamist (volframi inertset gaasikaare keevitamist), MIG -keevitamist (metalli inertset gaasikaare keevitamist) ja metalli kaarekeevitamine (SMAW). Nende hulgas on TIG-keevitamine esimene valik kvaliteetse keevituse jaoks, mis on tingitud stabiilsest kaarest, juhitavast soojussisendist ja kaunist kujust.

 

TIG -keevitusprotsessi parameetrid (tagumiku keevisõmbluse näide)

Parameetrite kategooria	Õhuke taldrik (1–3 mm)	Keskmise paksu plaat (3–6 mm)	Thick Plate (>6mm)	Selgitus
Keevitusvool (a)	80–150 (DCEN)	150–250	250–350 (mitmekäiguline keevitamine)	Liigne vool põhjustab teravilja jämedat ja kõrget soojusisendit; Ebapiisav vool põhjustab sulandumise puudumist. Reguleerige keevituskiirusega.
Keevituskiirus (cm\/min)	15–30	10–20	8–15	Liigne kiirus põhjustab poorsust ja sulandumise puudumist; Aeglane kiirus suurendab soojusisendit, intensiivistades graanulaarset korrosiooniriski.
Volframielektroodi läbimõõt (mm)	2.0–2.4	2.4–3.2	3.2–4.0	Elektroodi läbimõõt peab vastama voolule, et vältida elektroodide põlemist või kaare ebastabiilsust.
Kaitsegang	Puhas argoon (AR, suurem või võrdne 99,99%)	Puhas argoon või ar +2% - 5% O₂	Puhas argoon (kohustuslik seljavarjutamiseks)	Gaasi esikülg: 8–15L\/min; Tagaasi vool: 5–10L\/min. Tagage mõlema keevispinna täielik kaitse.
Täiteaine	ER316L (φ1,6–2,4mm)	ER316L (φ2.4–3,2mm)	ER316L (φ3,2mm)	Täitekompositsioon peab vastama mitteväärimetallile. Ülimalt madala süsiniktraadi (C vähem või võrdne 0. 03%) hoiab ära graanulaarse korrosiooni; MO sisaldus pisut kõrgem kui mitteväärismetall.
Interpassi temperatuur (kraad)	Vähem või võrdne 100 -ga	Vähem või võrdne 150	Vähem või võrdne 150	Kontrollige mitmekihiliste keevituste interpassi temperatuuri, et vältida lokaliseeritud ülekuumenemist.