SUS304 Austeniidi teadmised

SUS304 on laialdaselt kasutatav austeniitsest roostevaba teras, mis on tuntud oma suurepärase üldise korrosioonikindluse, vormitavuse ja kuluefektiivsuse poolest. See sisaldab tasakaalustatud kroomi (18–20%) ja nikli (8–10,5%) sisaldust, moodustades pinnale tiheda kroomoksiidi kihi, mis on vastupidav atmosfäärilisele, nõrgale happelisele ja leeliselisele korrosioonile, muutes selle laialdaseks tööstus- ja tarbijarakendustes.

Keemiline koostis (võti, % JIS G4305): C 0,08 või väiksem; Cr18,0–20,0; Ni8,0–10,5; Mn Väiksem või võrdne 2,0; Si Väiksem või võrdne 1,0

Mehaanilised omadused (lõõmutatud): tõmbetugevus 515 MPa või suurem; tootlikkuse tugevus 205 MPa või suurem; pikenemine 40% või suurem; Kõvadus 201HB või väiksem

Jõudluse eelised: Suurepärane üldine korrosioonikindlus; suurepärane vormitavus painutamiseks ja stantsimiseks; hea keevitatavus; kuluefektiivne{0}}masstootmise jaoks.

Rakendused: köögiseadmed, arhitektuurne sisustus, toiduainete töötlemise seadmed, kemikaalide mahutid (mitte{0}}agressiivne kandja).

Samaväärsed hinded: ASTM 304, EN 1.4301, DIN X5CrNi18-10

Võrdlus SUS304L-ga: SUS304 süsinikusisaldus on suurem (vähem kui 0,08% või võrdne 0,03% 304L-st), pakkudes paremat tugevust kõrgel -temperatuuril, kuid on pärast keevitamist altid teradevahelisele korrosioonile; 304L väldib seda probleemi ilma keevisõmbluse järel{7}}kuumtöötluseta.

KKK-d

Miks on SUS304 kõige laialdasemalt kasutatav roostevaba terase klass? SUS304 saavutab ideaalse tasakaalu korrosioonikindluse, mehaaniliste omaduste ja kulude vahel, mis on selle populaarsuse peamine põhjus. Selle 18–20% kroomisisaldus moodustab stabiilse kaitsva oksiidikihi, mis on vastupidav roostele ja kergetele keemilistele rünnakutele enamikus igapäevastes ja tööstuslikes keskkondades. Erinevalt kõrgema kvaliteediga -sulamitest, nagu 316, ei sisalda SUS304 kallist molübdeeni, seega on selle tootmiskulud madalamad ja sobib suuremahulisteks{9}}rakendusteks. Selle suurepärane vormitavus võimaldab tootjatel töödelda seda erineva kujuga, alates köögivalamutest kuni arhitektuursete paneelideni, mis vastab erinevatele rakendusvajadustele. Lisaks tagab selle hea keevitatavus keevitatud komponentide struktuurse terviklikkuse, laiendades veelgi selle rakendusala ehitus- ja töötlevas tööstuses.

 

Mis on SUS304 maksimaalne töötemperatuur? SUS304 pidev maksimaalne töötemperatuur on umbes 870 kraadi, kuid selle jõudlus varieerub sõltuvalt konkreetsest keskkonnast ja stressitingimustest. Temperatuuridel alla 650 kraadi säilitab SUS304 suurema osa oma mehaanilisest tugevusest ja korrosioonikindlusest, mistõttu sobib see soojusvahetite ja tööstuslike ahjude osade jaoks. Kui temperatuur ületab 650 kraadi, hakkab selle voolavuspiir oluliselt vähenema, kuid seda saab siiski kasutada mitte-koormust-kandvate komponentide jaoks, nagu ahju vooderdised. Pikaajalisel temperatuuril vahemikus 425–815 kraadi võib SUS304 aga tundlikkust tekitada, mis põhjustab teradevahelist korrosiooni, eriti pärast keevitamist. Seetõttu on kõrgel temperatuuril keevitatud rakenduste jaoks sobivam valida stabiliseeritud klassid, nagu SUS321 või madala süsinikusisaldusega SUS304L.

Kas SUS304 saab kasutada merekeskkonnas? SUS304 rakendatavus merekeskkonnas on piiratud ja seda ei soovitata pikaajaliseks-kasutamiseks soolases vees või kõrge õhuniiskusega rannikualadel. Kõrge kloriidisisaldus merevees lõhub SUS304 kroomoksiidi kaitsekihi, põhjustades punktide ja pragude korrosiooni, mis vähendab komponentide kasutusiga. Kuigi see võib lühiajalise või vähese kloriidisisalduse korral vastu pidada väikesele soolapihustuskorrosioonile, on pikaajaliste{8}}mererakenduste jaoks (nt laevaosad või avamereplatvormid) parem valik molübdeeni (nt SUS316), kuna molübdeen võib suurendada vastupidavust korrosioonikloriidi304indusele. Kui SUS304 tuleb kasutada merendusega seotud{14}}rakendustes, on selle kasutusea pikendamiseks vajalik korrapärane hooldus ja korrosioonivastane katmine.

 

Kuidas SUS304 korralikult keevitada, et vältida korrosiooniprobleeme? SUS304 keevitamiseks on vaja ranget kontrolli soojuse sisendi üle ja sobivate täitematerjalide valikut, et minimeerida teradevahelise korrosiooni ohtu. Esiteks valige SUS308 või SUS309 täitetraat, mille niklisisaldus on suurem kui SUS304, mis aitab stabiliseerida keevisõmbluse austeniitset struktuuri ja vähendada kuumpragude tekke tõenäosust. Keevitusprotsessi ajal kasutage madalaid soojussisendi parameetreid, lühendage keevitusaega ja vähendage kuumuse{7}}mõjutsooni (HAZ) suurust, sest liigne kuumus soodustab kroomkarbiidide moodustumist HAZis, mis põhjustab sensibiliseerumist. Pärast keevitamist on kroomkarbiidide lahustamiseks ja keevisõmbluse korrosioonikindluse taastamiseks soovitatav teostada keevitusjärgne kuumtöötlus (lõõmutamine 1010–1120 kraadi juures ja veega karastamine). Lisaks võib keevispinna puhastamine pärast keevitamist oksiidikatlakivi ja lisandite eemaldamiseks aidata parandada korrosioonikindlust.

 

Mis vahe on SUS304 ja SUS316 vahel korrosioonikindluse osas? SUS304 ja SUS316 korrosioonikindluse põhierinevus seisneb molübdeeni sisalduses SUS316-s, mis suurendab oluliselt selle vastupidavust kloriidi{5}}indutseeritud punkt- ja pragukorrosioonile. SUS304 talub ainult üldist atmosfääri korrosiooni ja kerget keemilist korrosiooni, kuid on altid korrosioonile kloriidi{8}rikastes keskkondades, nagu merevesi ja soolvesi. SUS316 sisaldab 2–3% molübdeeni, mis võib stabiliseerida teraspinna passiivset kilet, takistades kloriidioonide tungimist ja kaitsekihi kahjustamist. Lisaks on SUS316 niklisisaldus suurem (10–14%) kui SUS304 (8–10,5%), mis parandab selle stabiilsust kõrgel temperatuuril ja vastupidavust kõrgel temperatuuril. Seetõttu sobib SUS316 paremini karmides keskkondades, nagu mereehitus, keemiatöötlemine ja meditsiiniseadmed, samas kui SUS304 on piisav üldotstarbelisteks ja väiksemate kuludega rakendusteks.