Roostevaba teras 420: kõrge-süsinikuga martensiidisulam täppislõiketööriistade jaoks

Stainless Steel 420 on kõrge-süsinikmartensiitklass, millel on suurepärane servade säilivus ja kõvadus, mistõttu on see standardmaterjal professionaalsete söögiriistade, kirurgiliste skalpellide ja suure-kulumistäpsusega komponentide jaoks. Selle 12–14% kroomisisaldus tagab põhilise korrosioonikindluse, samas kui selle kõrgendatud süsinikusisaldus võimaldab kuumtöötlemisel äärmist kõvadust.

Keemiline koostis (võti, % ASTM A240 järgi)

Süsinik (C): 0,15–0,40

Kroom (Cr): 12.00–14.00

Mangaan (Mn): 1,00 või väiksem

Räni (Si): 1,00 või väiksem

Mehaanilised omadused (kuum{0}}töödeldud)

Tõmbetugevus: 760 MPa või suurem

Tootmistugevus: 550 MPa või suurem

Venivus 50 mm: 12% või suurem

Kõvadus: kuni 50 HRC (kuum{1}}töödeldud)

Jõudluse eelised

Erakordne servade hoidmine: Karbiidid säilitavad lõikeriistade teravuse.

Kõrge kulumiskindlus: ületab 410 kriimustus- ja kulumiskaitset nõudvates rakendustes.

Toidu{0}}ohutu ühilduvus: Vastab FDA köögi- ja meditsiinitööriistade kasutamise standarditele.

Rakendused

Esmaklassilised kööginoad ja käärid

Kirurgilised skalpellid ja hambaravi tööriistad

Klapipesad ja vormisüdamikud

Samaväärsed hinded

EN 1.4021, JIS SUS420J1/J2, DIN X20Cr13/X30Cr13

5 levinud küsimust ja vastust

Mis annab 420-le 410-ga võrreldes parema servade hoidmise?420 kõrgem süsinikusisaldus (0,15–0,40%) on selle servade püsimise peamine tegur. Kuumtöötlemisel ühineb süsinik kroomiga, moodustades tihedad kroomkarbiidiosakesed, mis hajuvad terase mikrostruktuuris. Need kõvad karbiidid takistavad kulumist, vältides lõikeserva tuhmumist, kui see puutub kokku tugevate materjalidega, nagu liha või kangas, . 410 vähem süsinikusisaldusega, moodustades vähem karbiide, mistõttu selle serv kulub palju kiiremini, mistõttu see ei sobi professionaalsete lõikeriistade jaoks. Karbiidid parandavad ka 420 kriimustuskindlust, hoides terad uuena välja kauem kui 410 ekvivalenti.

Mis vahe on alatüüpide 420J1 ja 420J2 vahel?420J1-l on madalam süsinikusisaldus (0,15–0,25%) ja see on plastilisem, muutes selle hõlpsamaks kõverateks vormideks nagu köögikäärid või hambatangid. Seda saab karastada kuni 40–45 HRC, tasakaalustades kõvaduse ja vormitavuse keeruliste tööriistade jaoks. 420J2 on suurema süsinikusisaldusega (0,25–0,40%) ja saavutab maksimaalse kõvaduse 50 HRC, mistõttu on see ideaalne raskete{12}}lõiketööriistade jaoks, nagu jahinoad ja tööstuslikud käärid. Mõlemal alamtüübil on sama 12–14% kroomisisaldus, seega on nende korrosioonikindlus peaaegu identne, kuid J2 suurem süsinik muudab selle vähem keevitatavaks ja rabedaks, kui see pole korralikult karastatud.

Kas 420 saab keevitada ja milliseid ettevaatusabinõusid on vaja?420 keevitamine on võimalik, kuid selle kõrge süsinikusisalduse ja martensiitse struktuuri tõttu keeruline. Terasel tekib keevisõmbluses külmpragunemine, kuna keevitusjärgne kiire jahutamine moodustab kõva, rabeda martensiidi, millel pole aega karastada. Selle vältimiseks eelsoojendage mitteväärismetall enne keevitamist 200–300 kraadini, kasutage madalat -soojussisendit (aeglased liikumiskiirused ja madal vool), et minimeerida soojustsooni (HAZ) suurust, ja karastada keevitatud osa kohe 250–300 kraadi juures, et pehmendada HAZ-i, täiteainet või mitteväärismetalli koostist ja traadi koostist. 420J2 paksusi sektsioone tuleks keevitamisel vältida nende suure pragunemisohu tõttu.

Kas 420 sobib kasutamiseks toiduga kokkupuutumisel ja kuidas seda hooldada?420 on FDA-toiduga kokkupuutumiseks heaks kiidetud ning seda kasutatakse laialdaselt kööginugade ja toiduainete töötlemise terade jaoks, kuna selle sile pind on vastupidav bakterite kogunemisele ja selle kroomoksiidikiht tõrjub happeliste toiduainete, nagu tsitruselised ja tomatid, põhjustatud korrosiooni. Oma jõudluse säilitamiseks tuleks 420 tööriistad käsitsi-pesta ja kuivatada kohe pärast kasutamist, et vältida veeplekkide ja rooste tekkimist,-erinevalt austeniitsest 304-st, tekib 420 pinnal kerge rooste, kui seda pikemaks ajaks märjaks jätta. Aeg-ajalt roostevaba terase puhastusvahendiga poleerimine taastab selle sära ja tugevdab kaitsvat oksiidikihti, pikendades tööriista kasutusiga aastate võrra.

Miks eelistatakse vormi- ja stantsikomponentide puhul 420 304 asemel?Vormisüdamikud ja stantsi komponendid nõuavad kõrget kõvadust, et taluda korduvatest plastist või metallist sissepritsetsüklitest tulenevat kulumist, ja 420 tagab selle, kui kuumtöötlemisel -45–50 HRC- on palju kõvem kui 304 maksimaalne 217 HB. 420, millel on ka pärast kuumtöötlemist suurepärane mõõtmete stabiilsus, mis tagab täpse valuvormide tootmise. Kuigi 304 on korrosioonikindlam{10}, puudub sellel hallituse pikaajaliseks{11}}kasutamiseks vajalik kõvadus ja kulumiskindlus ning seda ei saa kuumtöödelda, et tugevdada kriitilisi piirkondi,. 420 võime taluda kõrget kontaktrõhku ja säilitada oma kuju muudab selle praktilisemaks valikuks hallituse tootmiseks isegi väiksema korrosioonikindlusega.