Teadmised roostevabast terasest 410

Stainless Steel 410 on kõige levinum martensiitsetest roostevaba teras, mis sisaldab 11,5–13,5% kroomi. See on kuum-töödeldud, pakkudes suure tugevuse ja kõvaduse pärast kustutamist ja karastamist, pakkudes samas põhilist korrosioonikindlust. Seda kasutatakse laialdaselt rakendustes, mis nõuavad nii mehaanilist tugevust kui ka mõõdukat roostekindlust.

Keemiline koostis (võti, % ASTM A240)C: 0,08–0,15; Kr: 11.50–13.50; Mn: väiksem või võrdne 1,00; Si: väiksem või võrdne 0,50

Mehaanilised omadused (kuum{0}}töödeldud)Tõmbetugevus: 620 MPa või suurem; Tootmistugevus: 415 MPa või suurem; Venivus: 15% või suurem; Kõvadus: alla või võrdne 241 HB (lõõmutatud), kuni 40 HRC (kuum{5}}töödeldud)

Toimivus ja kasutusaladEelised: kuum{0}}töödeldud, kõrge tugevus/kõvadus, hea kulumiskindlus. Kasutusalad: ventiilid, pumbad, kinnitusdetailid, söögiriistad, kirurgiainstrumendid, masinaosad.

Samaväärsed hinded: EN 1.4006, JIS SUS410, DIN X12Cr13

5 kiireid küsimusi ja vastuseid

1. Mis teeb 410-st martensiitsest roostevabast terasest ja miks see oluline on?Martensiitsetel roostevabadel terastel nagu 410 on kristallstruktuur (martensiit), mis moodustub pärast kuumutamist kiirel jahutamisel (jahutamisel). See struktuur annab 410 kuumus-töödeldavuse-erinevalt ferriitsetest klassidest (nt 409), saab seda karastada kuni 40 HRC, muutes selle piisavalt tugevaks koormust{9}}kandvate osade, näiteks ventiilide jaoks. Martensiit tagab ka kulumiskindluse, mis on kriitiline selliste komponentide jaoks nagu pumbavõllid, mis hõõruvad vastu teisi osi. Ilma selle struktuurita oleks 410 ainult mõõdukas tugevus, mis piirab selle kasutamist suure{13}}koormusega rakendustes.

2. Kuidas mõjutab kuumtöötlus 410 omadusi?Lõõmutamine (kuumutamine 815–900 kraadini, aeglane jahutamine) pehmendab 410, vähendades kõvadust tootmiseks (nt painutamine, töötlemine) kuni 241 HB-ni. Karastamisel (kuumutamine 925–1010 kraadini, vesijahutus) moodustub kõva martensiit, mis suurendab kõvadust, kuid muudab selle rabedaks. Karastamine (karastatud terase kuumutamine 150–650 kraadini) tasakaalustab tugevuse ja sitkuse -300 kraadi juures karastamine annab söögiriistadele suure kõvaduse (35–40 HRC), samas kui 600 kraadi juures karastamine vähendab kõvadust 25 HRC-ni, kuid suurendab masinaosade sitkust. See mitmekülgsus muudab 410 sobivaks mitmesugusteks rakendusteks.

3. Kas 410 on piisavalt korrosioonikindel-välistingimustes kasutamiseks?410 pakub põhilist korrosioonikindlust-parem kui süsinikterasest, kuid vähem kui austeniitsetest klassidest nagu 304. See talub atmosfääriroostet kuivas või mõõdukalt niiskes keskkonnas (nt siseruumides kasutatavad masinaosad), kuid võib roostetada märjas, soolases või tööstuslikus keskkonnas. Rannikualadel välistingimustes kasutamiseks tekib 410 kloriididega kokkupuute tõttu auku ja roostetamist. Välisjõudluse parandamiseks võib 410 katta (nt värviga) või asendada kõrgema-kroomiga, nagu 430. Seda on kõige parem kasutada siseruumides või kaitstud välistingimustes.

4. Miks kasutatakse 410 kirurgiliste instrumentide jaoks?410 kuumtöötlemine- võimaldab seda karastada tasemeni, mis säilitab terava serva (kriitiline skalpellide jaoks), jäädes samas vastupidavaks. See pole -toksiline ja seda saab korduvalt steriliseerida (autoklaavimise teel), ilma et see kahjustaks-selle kroomoksiidikihti, mis on meditsiiniliste puhastuslahuste põhjustatud korrosioonikindel. Erinevalt austeniitsetest klassidest, nagu 316 (mis on korrosioonikindlamad, kuid mitte nii kõvad), tasakaalustab 410 teravust, tugevust ja bioloogilist ühilduvust, muutes selle ühekordselt kasutatavate või korduvkasutatavate kirurgiliste tööriistade jaoks kulusäästlikuks.

5. Kuidas on 410 tugevuse ja korrosioonikindluse poolest võrreldav 420-ga?420 süsinikusisaldus on kõrgem (0,15–0,40% vs See muudab 420 ideaalseks -kuluvate osade jaoks, nagu noaterad. 410, väiksema süsinikusisaldusega, veidi parem plastilisus ja keevitatavus kui 420. Korrosioonikindlus on mõlema puhul sarnane, kuna neil on sama kroomivahemik (11,5–13,5% 410 puhul, kuid 12–14% võib olla rohkem kui 420%). suurema süsinikusisaldusega, kui seda ei{21}}kuumtöödelda korralikult.