Tööstuslik roostevaba teras: 310 vs 321 vs 347 - kõrgtemperatuuriga rakendused

 

Miks on 310 eelistatud ekstreemsete soojusrakenduste jaoks?
310 kõrge kroomi (25%) ja nikli (20%) sisaldus pakuvad suurepärast oksüdatsiooniresistentsust kuni 1150 kraadi. See hoiab tugevust paremini kui temperatuuril standardsed hinded ja peab atmosfääri vähendamisel vastu karburisatsiooni. See muudab selle ideaalseks ahjude ja kuumtöötluse seadmete jaoks.

 

Millised on 321 eelised termilise jalgrattasõiduteenuse jaoks?
321 sisaldab titaani, mis stabiliseerib seda korduva kuumutamise ja jahutamise ajal sensibiliseerimise vastu. See hoiab ära kroomi karbiidi sadestamise, mis võib põhjustada graanulitevahelist korrosiooni. Klassi kasutatakse tavaliselt soojusvahetite ja heitgaasisüsteemide korral temperatuuri variatsioonide korral.

 

Millal on 321 asemel määratud 347?
347 kasutab titaani asemel nioobiumi stabiliseerimist, pakkudes paremat kõrgtemperatuuriga tugevust. Seda eelistatakse keevitatud ehitusele, mis on söövitava keskkonnaga kokku puutunud kõrgendatud temperatuuril. Tuumatööstus määrab oma järjepideva tulemuslikkuse poolest sageli 347.

 

Kuidas mõjutab soojus laienemine kõrge temperatuuriga roostevaba disaini?

Austeniitilised hinded laienevad kuumutamisel oluliselt rohkem kui süsinikteras. Stressi kogunemise vältimiseks tuleb toetada ja ühendusi teha nõuetekohane toetus. Torustikusüsteemides on sageli vaja laienemisühendusi.

 

Millised on nende kõrgtemperatuuride piirangud?
Nad on kallimad kui tavalised hinded ja võivad vajada spetsiaalseid keevitusprotseduure. Pikaajaline kokkupuude teatud väävliühenditega võib põhjustada halvenemist. Tugevus väheneb märkimisväärselt üle 900 kraadi, nõudes hoolikat koormuse arvutusi.