316 ja 316L roostevaba terase võrdlus: standard vs madala -süsinikmolübdeeni-sisaldusega

316 ja 316L on molübdeeni{2}}sisaldavad roostevabad austeniitsed terased, mille põhierinevus on süsinikusisaldus, . 316L on 316 madala-süsinikusisaldusega variant, mis suurendab teradevahelist korrosioonikindlust, samas kui 316-l on parem tugevus kõrgel{7}}temperatuuril. Mõlemal on molübdeeni lisamise tõttu suurepärane kloriidioonide korrosioonikindlus ja need on eelistatud materjalid karmides korrosioonikeskkondades.

Põhiparameetrite võrdlus

Parameeter	316 roostevaba teras	316L roostevaba teras
Keemiline koostis (massi%)	C väiksem või võrdne 0,08, Cr=16.00-18.00, Ni=10.00-14.00, Mo=2.00-3.00, Fe=saldo	C väiksem või võrdne 0,03, Cr=16.00-18.00, Ni=10.00-14.00, Mo=2.00-3.00, Fe=saldo
Mehaanilised omadused (lõõmutatud)	Tõmbetugevus on suurem või võrdne 515 MPa, tootlikkuse tugevus suurem või võrdne 205 MPa, venivus suurem või võrdne 40%, kõvadus 217 HB või väiksem	Tõmbetugevus on suurem või võrdne 485 MPa, tootlustugevus suurem või võrdne 170 MPa, venivus suurem või võrdne 40%, kõvadus 217 HB või väiksem
Teenindustemperatuur	-196 kraadi kuni 870 kraadi (pidev teenus)	-196 kraadi kuni 870 kraadi (pidev teenus)
Samaväärsed hinded	SUS316 (JIS), EN 1.4401, UNS S31600	SUS316L (JIS), EN 1.4404, UNS S31603

Peamised erinevused jõudluses: 1. Teradevaheline korrosioonikindlus: 316L on parem teradevahelise korrosioonikindlusega kui 316, keevisõmbluse järel-kuumtöötlus pole vajalik; 316 peab kontrollima keevitussoojussisendit, et vältida teradevahelist korrosiooni. 2. Kõrge-temperatuuritugevus: 316 roometugevus on suurem kui 316L 600-870 kraadi juures, sobib kõrgel -temperatuuril pinget kandvatele komponentidele. 3. aga korrosioonikindlus, kuid korrosioonikindlus: mõlemal on suurepärane korrosioonikindlus. 316L on vähesel määral parema korrosioonikindlusega nõrgas happelises keskkonnas tänu väiksemale süsinikusisaldusele.

Kohaldatav stsenaariumi eristamine: 316 sobib kõrge -temperatuuriga (600-870 kraadi) ja madala-korrosiooniga kloriidioonide keskkondades, nagu kõrge -temperatuuriga kemikaalide torujuhtmed, soojuselektrijaamade aurutorustikud (rannikualad) ja toiduainete töötlemise seadmed (kõrge-L) temperatuur sobib {{6} keevitus-intensiivsed, karmid korrosioonikeskkonnad, nagu laevaehitus, merevee magestamise seadmed, keemilise reaktsiooni veekeetjad (kloriidi sisaldavad ained) ja tuumaelektrijaama sekundaarahela komponendid.

Praktilised küsimused ja vastused

K1: Mis on 316/316L põhieelis 304/304L ees? A1: Molübdeeni (2-3%) lisamine muudab nende kloriidioonide korrosioonikindluse 3-5 korda kõrgemaks kui 304/304L; 3,5% NaCl lahuses on aastane korrosioonimäär 316L väiksem või võrdne 0,005 mm, samas kui 304 korrosioonimäär on 0,02–0,05 mm.

Q2: Millal valida 316 asemel 316L? A2: valige 316L, kui komponendil on palju keevisõmblusi, see töötab pikka aega söövitavas keskkonnas (merevesi, kloriidi sisaldav aine) või nõuab keevisõmbluse järgset-korrosioonikindlust ilma kuumtöötluseta.

Q3: Kas 316L saab kasutada tuumaelektrijaamades? A3: Jah. See vastab tuumakvaliteediga materjalide standarditele (ASME SA-213), sellel on suurepärane kiirgus- ja korrosioonikindlus ning seda kasutatakse laialdaselt tuumaelektrijaamade sekundaarahelate torustikes ja soojusvahetites.

Q4: Mis on 316 ja 316L kulumiskindlus? A4: nende kulumiskindlus on sarnane, Brinelli kõvadus on väiksem või võrdne 217HB; Intensiivsete kulumisstsenaariumide korral on kulumiskindluse parandamiseks vajalik pinna kõvenemine (nt nitridimine).

K5: Kuidas valida 316 ja 316L keevitusmaterjale? A5: 316 vastet ER316 keevitustraadile, 316L vastet ER316L keevitustraadile; keevitusmaterjali süsinikusisaldus peaks olema kooskõlas mitteväärismetalliga, et tagada keevisõmbluse samasugune korrosioonikindlus ja kõrgel temperatuuril{8}}tulemine.