ASTM A312 Standard: tööstuse rakendused ja tehnilised nõuded austeniitsete roostevabast terasest torudele

1. standard ülevaade

ASTM A312/A312M -24 B (avaldatud oktoobris 2024) hõlmab selliseid põhinõudeid nagu materiaalsed omadused, tootmisprotsessid, kontrollimine ja testimine ning seda kasutatakse laialdaselt keemia-, nafta-, toidu-, farmaatsia- ja meretehnika valdkondades.

 

2. Põhilised tehnilised nõuded

2.1 Materjalid ja tootmisprotsessid
Materiaalne vahemik:
Austeniitide roostevabast terasest: näiteks TP304, TP316L, TP347H jne, mis sisaldab selliseid elemente nagu kroom (CR), nikkel (NI), molübdeen (MO) jne, suurepärase korrosioonikindlustusega ja kõrge temperatuuri tugevusega.
Duplex roostevaba teras: näiteks UNS S31254 (254SMO), mis sobib äärmuslikus söövitavates keskkondades (näiteks happe -halogeniide sisaldav happekeskkond).
Tootmismeetod:
Õmblusteta toru: toodetud kuuma veeremise või külma joonistamise protsessi abil, et tagada kõrgmõõtmeline täpsus ja sisemine kvaliteet.
Keevitatud toru: kasutatakse automaatset keevitustehnoloogiat nagu TIG ja MIG, ning keevisõmblus tuleb läbi viia radiograafilise kontrolli (näiteks ASME B31.3 standard) ja granulaarsete korrosioonitesti (ASTM A262 meetod E).
Kuumravi:
Lahenduse lõõmutamine: Austeniitseterast tuleb kiiresti jahutada 1040-1100 kraadi juures, et kõrvaldada stress ja parandada korrosioonikindlust.
Stabiliseerimisravi: Titaani (TP321H) või Nioobium (TP347H) sisaldavad hinded vajavad täiendavat kuumtöötlust, et vältida graanulaarset korrosiooni.
2.2 Keemiline koostis

2.3 Mõõtmete tolerants ja pinna töötlemine
Väline läbimõõt tolerants:
Külm tõmmatud toru: tolerants ± {{{0}}}. 10 mm läbimõõdu korral, mis on väiksem kui 25,4 mm või võrdne, tolerants ± 0,25 mm läbimõõdu korral, mis on väiksem või võrdne 88,9 mm.
Kuum rullitud toru: tolerants ± 1,6 mm läbimõõdu korral, mis on väiksem või võrdne 127 mm.
Seina paksuse tolerants:
Cold drawn tube: tolerance + 20%/-0% for wall thickness ≤3 mm, tolerance + 22%/-0% for wall thickness >3 mm.
Pinna töötlemine:
Sise- ja välisseinad peavad olema mehaaniliselt poleeritud (karedus, mis on vähem või võrdne 0. 8 μm), marineeritud või passiivsed sanitaarnõuete (näiteks toiduainetööstuse) täitmiseks.

3. peamised tehnilised punktid

3,1 "H" klass ja kõrge temperatuuri jõudlus
Hlassid, mis sisaldavad "H" (näiteks TP347H, TP316H): suurendades süsiniku sisaldust või lisades nioobiumi ja titaani, suureneb kõrge temperatuuriga pugemise rebenemistugevus, mis sobib ülekriitiliste katelde üleehitajate jaoks (temperatuur on vähem kui 871 kraadiga).
Rakendusjuhtum: TP347H kasutatakse suurte katla superjuheliste torude jaoks ja see hoiab endiselt suurepäraseid antioksüdatsiooni- ja korrosioonivastaseid omadusi 750 kraadi juures.
3.2 Mittepurustav testimine ja kvaliteedikontroll
Nõutavad kontrollrühmad:
Hüdraulilise rõhu test: rõhk, mis on väiksem või võrdne 19 MPaga (välimine läbimõõt, mis on väiksem või võrdub 88,9 mm) või väiksem või sellega võrdne 31 MPa (välimine läbimõõt> 88,9 mm).
Pöörisvoolu testimine (ASTM E426): tuvastage pinna ja pinna lähedal defektid.
Granulaarse korrosiooni test (ASTM A262 meetod E): kontrollige materjali resistentsust graanulaarse korrosiooni suhtes.