410L (UNS S41003) vs 410 roostevaba teras: madala-süsinikuga keevitatav valik

 

Millised on 410L ja 410 põhikoostised ja peamised erinevused?
Mõlemad on 12% kroomi martensiitsest roostevabast terasest. Peamine erinevus on süsinikusisaldus: standard 410 (UNS S41000) sisaldab kuni 0,15% süsinikku, samas kui 410L (UNS S41003) on piiratud maksimaalselt 0,03% süsinikuga. See madal süsinikusisaldus vähendab lõõmutatud olekus karastavust ja suurendab plastilisust. Kui 410 kasutatakse söögiriistade, ventiilide ja pumbaosade jaoks, siis 410L on ette nähtud keevitatud toodete jaoks, nagu veefiltriekraanid, konstruktsioonikomponendid ja autoosad, kus on vaja paremat keevisõmbluse terviklikkust ilma keeruka järel{12}}keevise kuumtöötluseta.

Kuidas parandab 410L madal süsinikusisaldus võrreldes standardse 410-ga keevitatavust?
Keevitamise ajal võib standardse 410 soojus{0}}mõjutatud tsoon (HAZ) muutuda kõvaks ja rabedaks martensiidiks, kuna see sisaldab suuremat süsinikusisaldust, mis toob kaasa suure külmpragunemise ohu. Ülimadala süsinikusisaldusega 410 liitrises mahus on HAZis pehmem ja plastilisem martensiit (või isegi ferriit). See vähendab drastiliselt vajadust õhukeste osade eelsoojenduse ja keevitusjärgse-kuumtöötluse järele ning minimeerib pragunemise riski. See võimaldab keevitatud sõlmede lihtsamini valmistamist.

Millistes rakendustes on kriitilise tähtsusega määrata tavalisema 410 asemel 410L?
Täpsustage 410L iga keevitamist hõlmava projekti jaoks, kus keevituse järel{1}}kuumtöötlus on ebapraktiline või kulukas, eriti õhukeste-gabariidiga toodete puhul. Kriitilised rakendused hõlmavad keevitatud traatvõrku filtrite jaoks, arhitektuurseid või tööstuslikke raamistikke, mis nõuavad kohapeal-keevitamist, ja veetöötlus- või toiduainetöötlemisseadmete keerukaid konstruktsioone. Kui komponenti töödeldakse ja kuumtöödeldakse{6}}kindla kõvadusegapärastkeevitamiseks, standard 410 võib siiski sobida.

Kas keevitatavama 410L valimisel on jõudluses kompromisse{0}}?
Peamine kompromiss- on madalam maksimaalne saavutatav kõvadus ja tugevus pärast kuumtöötlust võrreldes standardse 410-ga. Seetõttu ei ole 410L parim valik rakenduste jaoks, mis nõuavad väga kõrget pinnakõvadust kulumiskindluse tagamiseks, näiteks teatud lõiketööriistade või suure pingega laagrite puhul. Selle korrosioonikindlus on väga sarnane 410-ga. Disainerite jaoks tasakaalustab otsus valmistatavust (soodsates 410L) ja parimaid mehaanilisi omadusi (soodsates potentsiaalselt standardit 410).

Mida peaks valmistaja teadma enne 410L-ga töötamist?
Esiteks veenduge, et materjal on määratletud kui UNS S41003 või "Grade 410L". Madala süsinikusisalduse kinnitamiseks vaadake üle veski katsesertifikaat. Kuigi selle keevitatavus on paranenud, on siiski soovitatav kasutada häid tavasid,-kasutades-madala vesinikusisaldusega elektroode ja säilitades kuiva tingimused-. Kriitiliste rakenduste puhul konsulteerige keevitusinseneriga. Vaatamata tähistusele "L", jääb see martensiitseks teraseks, seega on austeniitsete klassidega võrreldes valmistamise ajal siiski vaja olla ettevaatlik.